無縫管廠家進行熱鍍鋅加工的加工要求,無縫管廠家在熱鍍鋅時采用的鍍鋅溫度一般為450~460℃左右、最高不超過 480℃,因熱鍍鋅無縫管的品種規格不同,無縫管在鋅液中的浸漬時間為40~90s。小規格無縫管浸漬時間短,大規格無縫管浸漬時間長。鋅液中的含鐵量不大于0.05%,鋅液中的含鐵量需每班分析一次。
各國熱鍍鋅無縫管廠家的工藝也不盡相同,例如在美國廠家采用450~462℃鐵鋅溫度的工藝制度。在日本采廠家用的鍍鋅溫度為430~480℃。無縫管在鋅液中的浸鋅時間為20~200s,也有的取40-120s。當生產小直徑熱鍍鋅無縫管時,如果熱鍍鋅溫度保持在450~480℃,則浸漬時間可以選用15~30s。
熱鍍鋅無縫管從鍍鋅鍋中抽出的速度要根據鋅液的流動性、鍍鋅后的表面處理方式以及對鍍層厚度的要求來決定。如當熱鍍鋅無縫管抽出角度為15°時,其抽出速度為1~1.2m/s。前蘇聯專廠家曾提出,當無縫管熱鍍鋅后不進行表面噴吹處理時,抽出速度選用0.1~0.2m/s為合適。由于干法熱鍍鋅允許有較高的含鋁量,因此使鋅液表面能生成一個薄的(約0.1pm)三氧化二鋁保護膜,防止鋅液氧化。往鋅液中加鋁,還可以得到具有較高塑性的熱鍍鋅層,使無縫管可以承受各種工藝操作,如彎曲、擴口、擴徑等而不破壞鍍層、干法鍍辭時產生的鋅渣量少(約5%~10%),它比濕法鍍鋅的鋅耗降低約30%~50%。干法熱鍍鋅還有利于實現連續性生產,以提高產量。由于這些優點,干法鍍鋅雖然占用生產面積較大,投資較高,而在世界各國熱鍍鋅廠家仍然是使用最多,也最普遍的一種鋼管熱鍍鋅方法。
上面這些知識就是無縫管廠家進行熱鍍鋅加工的加工要求,希望大家能夠了解到相關知識。
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