影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素

文章來源：http://m.conradgargett.com 發布時間：2022-03-30 11:07:01 瀏覽次數：200

  影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素有哪些，下面小編為您介紹：

  鋼管熱鍍鋅之前的酸洗。通常在硫酸或鹽酸溶液中進行。酸洗溶液種類的選擇由工廠技術上的可能性和經濟上的合理性來決定。

  采用鹽酸洗的特點是，可以在前溫下操作，股波濟解打化鐵皮的能力大。對鍍鋅鋼管的侵蝕小，污染鋼管表面的可能性小，特別是能便鋼管光潔的配洗表面，酸洗產生的快鹽為氯化物，其希解度大，弱于清除，對熱鍍鋅沒有影響。其缺點是，成本較高，廢酸再生復雜，酸洗時放出有害氣體(氧化氛);濃酸的貯存和編送需要耐酸設備和管道。酸洗情況有所不同。在常溫下酸的溶解速度已經令人滿意，濃度增高落解速度也隨之增加、增加的程度更為顯者，但鹽酸的最高濃度只能得到含 HCI為37%的水溶液。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，如果溫度過高飄化氫將由其水溶液中逸出。因此熱酸用作酸洗液時其溫度不應超過40℃。

  采用硫酸的特點:成本較低:廢酸的再利用容易;在提高溫度的條件下，可以充分地利用酸液，濃酸的貯存和輸送不必使用耐酸材料。其缺點是:對鋼管基體的侵蝕大，氫容易擴散到基體中去;需要進行加熱操作:酸洗后鋼管表面殘留一層暗黑色的鐵鹽，鋼管中的碳不易徹底洗掉，其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉化為氯化亞鐵。因此，各國都根據各自不同的情況來選擇酸洗溶液。當酸溶液的濃度由2%增加到 25%時，速度增加-倍，此時洗時間最短，當疏酸溶液的濃度繼續增加時，速度反而下降，這是因為硫酸溶液的濃度增加時，硫酸的氧化和鈍化性質隨著增強，于是在鋼管表面上逐漸生成不溶解的純化薄膜，阻礙硫酸與鐵的作用。所以速度逐漸降低，當硫酸濃度增加到57%時，金屬鐵和硫酸的作用非常緩慢，這就是采用低濃度硫酸進行的主要原因，在實際生產中碗酸溶液的濃度為8%~15%。同時也應該注意到，鋼管在硫酸中比在鹽酸中容易過酸洗。

  以上就是影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素，這次小編就為您介紹到這里。