什么是鍍鋅鋼管生產縱向剪切變形?
鍍鋅鋼管縱向剪切變形是指鍍鋅鋼管毛管管壁內外層金屬沿軸向產生附加的相互剪切變形,用金屬、蠟泥或特種塑料制成的組合試料穿孔,將穿孔后鍍鋅鋼管毛管沿縱向剖開,是清楚的看到外層金屬流動大于內層,外層在流動中拉內層,內層阻滯外層,各層間沿縱向互相剪切。縱向剪切變形的大小用β角表示,β角指管壁金屬纖維某點的切線與管壁垂線的夾角,β角愈大,則縱向剪切變形愈大。
縱向剪切變形產生的原因是什么,如何減少縱向剪切變形?
縱向剪切變形產生的原因是由于頂頭軸向阻力造成的,一方面軋輥帶動管坯金屬軸向流動;另一方面頂頭阻止金屬軸向流動,最終導致各層金屬流動有差異,可是各層金屬是互相聯系的,從而在各層金屬間必然產生附加變形和附加應力,特別是和軋輥直接接觸的外層金屬和與頂頭接觸的內層金屬附加變形更大。
縱向剪切變形使鍍鋅鋼管毛管內外表面層很容易出現缺陷,或者使管坯表面原有缺陷發展擴大。如穿孔低塑性高合金管時的橫裂缺陷。
實踐證明,通過頂頭正向驅動或頂頭加潤滑劑方法等可以減少頂頭阻力,是減少縱向剪切變形有效的方法。因為這可以減小頂頭阻力縮小鍍鋅鋼管毛管外層和內層以及軸向各層間金屬流動速度差從而降低縱向剪切變形量。
什么是橫向剪切變形,產生的原因是什么,有何危害?
橫向剪切變形是指內外層金屬沿橫向產生附加的相互剪切變形。橫向剪切變形的大小用γ角表示。一般在0.58m處某纖維的切線與徑向線之間夾角為Y角。在咬入區,實心坯由于表面變形的結果,外層金屬沿橫向流動的角速度大于內層,使金屬纖維歪扭。在帶頂頭軋制的區間,鍍鋅鋼管毛管外表面和內表面層金屬有較大的變形,切向流動角速度大于過渡層,使金屬纖維彎曲成C形,減壁量越大,彎曲程度越大。這種金屬切向流動角速度的不一致,就導致各層金屬間相互的附加橫向剪切變形。
橫向剪切變形是造成鍍鋅鋼管毛管縱裂、折疊和分層等缺陷的原因之一。分層缺陷多出現在靠近鍍鋅鋼管毛管的內外表面。厚壁鍍鋅鋼管穿孔時的變形主要在內表面,即內表面附近的附加橫向剪切變形最大。為了減輕橫向剪切變形,應減少頂頭阻力和橫向變形。