焊接鋼管三輥斜軋穿孔機(jī)有何特點(diǎn)？

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焊接鋼管三輥斜軋穿孔機(jī)有何特點(diǎn)？

 焊接鋼管三輥斜軋穿孔機(jī)以3個(gè)主動(dòng)軋輥和1個(gè)頂頭構(gòu)成封閉的環(huán)形孔型，因而取消了導(dǎo)板。軋輥的形狀為桶形，3個(gè)軋輥都與軋制線相交一個(gè)角度，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向均相同。該穿孔機(jī)可穿制低塑性的金屬。穿孔速度快，速度效率高；

 （1）在穿孔準(zhǔn)備段，由于管坯始終受到3個(gè)方向壓縮，加上橢圓度小，在穿孔過程中管坯中心不會(huì)產(chǎn)生破裂，即不形成孔腔，保證了焊接鋼管內(nèi)部質(zhì)量。

 （2）由于沒有導(dǎo)向工具，不存在導(dǎo)向工具刮傷外表面的問題，它可以穿制高合金鋼以及連鑄管坯；

 （3）由于變形區(qū)密閉性差，軋制薄壁焊接鋼管容易出現(xiàn)“尾三角”，甚至后卡，因此焊接鋼管三輥斜軋穿孔機(jī)穿制薄壁焊接鋼管尚存在一定困難。

斜軋穿孔過程中鋼管是如何運(yùn)動(dòng)的？

 斜軋穿孔過程中軋件是螺旋前進(jìn)的，隨著軋件的螺旋前進(jìn)，逐漸完成加工變形。主要原因是：

 （1）兩個(gè)軋輥同一方向旋轉(zhuǎn)；

 （2）軋輥軸線相對(duì)軋制線傾斜，相交成一個(gè)角度-送進(jìn)角β，當(dāng)管坯送入軋輥間，靠金屬和軋輥間的摩擦力作用，帶動(dòng)管坯-焊接鋼管反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于軋輥軸線對(duì)軋制軸線（坯料軸線）有一個(gè)傾角β，因此管坯-焊接鋼管在前進(jìn)的同時(shí)向其軸向移動(dòng)，在變形區(qū)中管坯-焊接鋼管每一點(diǎn)都是螺旋運(yùn)動(dòng)。即一面旋轉(zhuǎn)，一面前進(jìn)。

斜軋穿孔變形過程分為幾個(gè)階段？

 斜軋穿孔變形過程主要分為三個(gè)階段：

 第一階段為第一個(gè)不穩(wěn)定過程：管坯前端金屬逐漸充滿變形區(qū)的階段，即管坯同軋輥開始接觸到管坯前端金屬出變形區(qū)，這個(gè)階段包括一次咬入和二次咬入。

 第二階段為中間穩(wěn)定過程：這是穿孔過程的主要階段，從管坯前端充滿變形區(qū)到管坯尾端開始離開變形區(qū)為止。

 第三階段為第二個(gè)不穩(wěn)定軋制過程：為管坯尾端金屬逐漸離開變形區(qū)的階段。

 穩(wěn)定過程和不穩(wěn)定過程有著明顯的區(qū)別，這是生產(chǎn)中常見到的。如一整根焊接鋼管頭尾尺寸和中間有差異，一般是焊接鋼管前段直徑大，中間部分直徑大小比較一致，這是由于三個(gè)過程特點(diǎn)造成的。