無縫鋼管壓力穿孔有何特點？

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無縫鋼管壓力穿孔有何特點？

 無縫鋼管壓力穿孔1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，為無縫鋼管壓力穿孔操作過程。

 與二輥斜軋相比，這種加工方法的坯料中心處于不等軸全向壓應(yīng)力狀態(tài)，外表面承受著較大的徑向壓力，因內(nèi)、外表面在加工過程中不會產(chǎn)生缺陷，對來料沒有苛刻要求，可用于鋼錠、連鑄方坯和低塑性材料的穿孔。此法加工主要是中心變形，雖然最大延伸系數(shù)只有1.1，但中心部分的變形效果相當(dāng)于外部加工效果的5倍。主要缺點是生產(chǎn)率低，偏心大，目前已很少使用。

無縫鋼管推軋穿孔的工藝過程是什么？

 無縫鋼管推軋穿孔（PPM，Press Piercing Mill）是一種直接以連鑄方坯為坯料生產(chǎn)毛管的方法，1957年由瑞士人A．H．Calmes發(fā)明，1977年正式投入工業(yè)應(yīng)用。所示為無縫鋼管推軋穿孔軋制過程示意圖。它是在帶后推力和孔型中置有頂頭的二輥縱軋機(jī)上將方坯穿軋成空心毛管。穿孔時頂頭不動，方坯在機(jī)后推料機(jī)的推力和軋輥曳入力作用下向前移動，邊推邊軋形成帶孔的圓形斷面毛管。工藝過程是：加熱好的方坯，用高壓水除鱗和二輥定型機(jī)上定型，同時沖一個深的定心孔。定型的目的是把直角方坯壓成對角線相等的帶大圓角的方坯。定型機(jī)的軋輥上刻有圓孔型或帶大圓角的方孔型。

 定型后的方坯用液壓推料桿橫向推到無縫鋼管推軋穿孔機(jī)前臺的受料臺車上，受料臺車將方坯送入導(dǎo)入裝置中，先使上下導(dǎo)輥緊貼方坯，之后開動推料機(jī)將方坯推入軋輥孔型中軋過。在推料機(jī)的推力以及軋輥的軋制壓力和軸向曳入力的作用下，坯料克服固定在孔型中心的頂頭的阻力而逐漸通過和充滿變形區(qū)。在變形區(qū)中，中心部分的金屬被頂頭擠擴(kuò)而充滿孔型。由于頂頭從內(nèi)擠擴(kuò)和軋輥孔型從外壓縮，方坯被穿軋成圓形的毛管，并獲得少量的延伸。