熱鍍鋅層厚度標準

文章來源：http://m.conradgargett.com 發布時間：2022-04-05 14:06:01 瀏覽次數：80

  熱鍍鋅層厚度標準鋼表面鋅、鋅一鐵合金鍍層總厚度，以km表示。熱鍍鋅鋼管是唯一一種可用于水運輸的鍍鋅鋼管。它沒有被淘汰和控制，因為熱鍍鋅鋼管的鍍鋅層相對較厚，長期使用后不會產生質變和銹蝕安全性高。鋼管鍍鋅厚度按國家標準執行。讓我們來看看具體的標準。

  涂層厚度試驗應按第5章規定的數量進行抽樣，并按7.2規定的試驗方法進行。根據熱浸鍍件主表面積的大小，試驗測量的鍍層厚度應分別達到以下要求：表a厚度大于主要表面積的鍍層厚度（即大件），樣品中每個部件的所有基本測量面的平均厚度不得低于表2或表3中相應平均涂層厚度的最小值；

  注：熱浸鍍鋅層的防腐時間與涂層厚度成正比。在極其嚴重的腐蝕條件下服用和(或)要求較長服用時間的零件，其涂層厚度可高于本標準的要求。但鍍鋅層的厚度受化學成分、表面條件、幾何尺寸、熱浸鍍工藝參數等因素的限制。

　　1、熱鍍鋅鍍層的形成機理

  熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀上看，熱浸鍍鋅過程是兩種動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當鋼工件浸泡在約450℃的熔鋅液中時，工件在室溫下吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅與鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成不同比例不同的合金層，形成鋅涂層的分層結構。隨著時間的推移，涂層中不同的合金層呈現出不同的生長率。從宏觀上看，上述工藝表現為工件浸入鋅液，鋅液表面沸騰，鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液表面逐漸平靜。當工件鋅液表面逐漸降至200℃以下時，鋅鐵反應停止，形成熱鍍鋅涂層，確定厚度。

　　2、熱鍍鋅鍍層厚度要求

  影響鋅涂層厚度的主要因素有：基質金屬成分、鋼表面粗糙度、硅磷含量及分布狀態、鋼內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。目前國際和中國的熱鍍鋅標準按鋼厚劃分。鋅涂層的平面厚度和局部厚度應達到相應的厚度，以確定鋅涂層的耐腐蝕性。熱平衡和鋅鐵交換平衡需要不同的時間，形成不同的涂層厚度。涂層的平均厚度是基于上述鍍鋅機制的工業生產經驗值，局部厚度是考慮鍍鋅厚度分布的不均勻性和涂層防腐要求所需的經驗值。因此，ISO標準、美國ASTM標準、日本JIS標準和中國標準在鋅涂層厚度要求上略有差異。

　　3、熱鍍鋅鍍層厚度的作用和影響

  熱鍍鋅涂層的厚度決定了鍍件的耐腐蝕性。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度。工業生產中很難得到表面光滑3mm以下的薄鋼板。此外，鋅涂層厚度與鋼厚不相稱，會影響涂層與基材的結合力和涂層的外觀質量。涂層過厚會導致涂層外觀粗糙，易剝落，鍍件在搬運和安裝過程中無法承受碰撞。如果鋼中有更多的活性元素硅和磷，工業生產也很難得到薄涂層，這是由于鋼中硅含量影響合金生長模式，會使鋅鐵生長迅速，導致涂層表面粗糙，形成附著力差的灰色涂層。

  因此，如上述討論結果，鍍鋅層生長不確定，實際生產經常難以獲得一定范圍的涂層厚度，熱鍍鋅標準規定的厚度是大量實驗后的經驗值，考慮各種因素和要求，更合理，熱鍍鋅層厚度標準內容，希望對您有所幫助。