本文鍍鋅焊管經過武漢鋼鐵廠和湖北漢川焊管廠試驗,取得了令人滿意的效果。武鋼按國家標準GB3092-82要求生產出厚2.75mm的熱軋鋼板,采用已有技術進行熱浸鍍鋅成鍍鋅卷板,這個過程全是在自動化生產線上完成。
京錦焊管廠用武鋼試產的2.75mm鍍鋅卷板,縱剪成鍍鋅鋼帶,經抹油裝置抹去板材表面防護油層,送入高頻電焊機組電焊成管,刮平外焊縫,采用本發明鋅噴裝置進行外焊縫噴涂鋅層,按規定長度鋸下質檢。
本文鍍鋅焊管產品經過按國家標準GB3091-82所規定的質量檢驗方法,對各項目進行質量標驗鍍鋅層均勻性,經硫酸銅浸漬試驗5次,鍍鋅焊管不變紅,符合國家標準;冷彎試驗1/2英寸內徑的管子不帶充填物彎曲90°,焊縫置于彎曲方向外側,沒有裂縫及鍍層剝落現象,符合國家標準;水壓試驗,承受40kgf/Cm2壓力不裂,超過國家標準20kgf/Cm2;鍍鋅層重量,因采用鋅-鋁-錫三元合金浸鍍,耗鋅量大大減少,為200~275g/Cm2,與GB3091-82(500g/Cm2)標準比,節約鋅量一半多;表面光滑,沒有鍍鋅的黑斑或氣泡,除內、外焊縫處略粗糙外,局部沒有鋅瘤。
本文鍍鋅焊管與相應的已有技術比較,具顯著的優越性第一、簡化了鍍鋅焊管已有的生產流程已如前述,使焊管廠在原有設備基礎上能大幅度提高鍍鋅焊管產量。第二,廢除焊管廠鍍鋅及其鍍前處理等工序,大大改善了生產和社會環境,徹底根治了用已有技術進行生產所造成的環境污染。第三,生產同等產量的鍍鋅焊管可為國家節約大量金屬鋅,以年產20萬噸鍍鋅焊管計,可節約金屬鋅1.3萬噸。第四,有明顯的經濟效益,以年產20萬噸鍍鋅焊管估算可達近8400萬元。
(1)節約鋅1.3萬噸,以3000元/噸計,為3900萬元;
(2)提高出材率8000噸,以1500元/噸計,為1200萬元;
(3)減少進口管材,節約外匯3000萬美元,板材節約外匯1500萬美元,每美元以補貼0.4元計,節約補貼1800萬元;
(4)節約酸及其他材料等約1000萬元;
(5)節約設備更改費500萬元。
鍍鋅焊管生產工藝
鍍鋅焊接鋼管的生產工藝是采用熱軋鋼板先鍍鋅,然后縱向切割成鍍鋅鋼帶焊接成管,外焊縫用噴鋅裝置噴鋅。
1、鍍鋅焊管采用高頻(接觸或感應)電焊進行焊接。
2、鍍鋅焊管采用燒熔鋅絲噴涂到刮平的外焊縫上。
今天分享的鍍鋅焊接鋼管的生產工藝的制作方法內容就到這里,鍍鋅焊接鋼管的生產工藝是采用先鍍后焊的流程。即在熱軋鋼板后先熱浸鍍鋅,再將鍍鋅卷板縱剪成鍍鋅的鋼帶,用高頻電焊成管。外焊縫用鋅噴裝置作噴鋅處理,內焊縫無須處理,即可得到符合國家標準規定的鍍鋅焊管。本發明廢除了酸洗等嚴重污染環境的工序,簡化了生產流程,產品表面光滑,鍍鋅層均勻,且降低了鋅的消耗。
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