佛山方管鍍鋅在實(shí)際生產(chǎn)中,為了保證鍍鋅方管鍍鋅層的質(zhì)量,減少鋅耗量,不管硫酸溶液濃度是多少,只要硫酸亞鐵含量超過250g/L時(shí),就應(yīng)立即更換溶液。
酸洗溶液中緩蝕劑的含量。在酸洗時(shí)使用合適的緩蝕劑,加上合適的添加量,既能因鍍鋅方管基體被酸洗液溶解,同時(shí)又不影響氧化鐵皮的溶解速度。但是,添加到酸液中的緩蝕刻含量不足時(shí),不能很好地阻止鍍鋅方管基體的溶解,而緩蝕劑的加入量過多,又會(huì)延長(zhǎng)酸洗時(shí)間,面且也不能達(dá)到制止酸洗副反應(yīng)的目的,甚至使緩蝕能力完全消失。因此,緩蝕劑的污加量要適當(dāng)。通常對(duì)新配制的酸液、緩蝕劑的濃度為0.5~1kg/㎡。而在酸洗槽正常生產(chǎn)過程中,緩蝕劑的添加量要按生產(chǎn)條件,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。
酸洗溶液或鍍鋅方管的運(yùn)動(dòng)對(duì)酸洗的影響。在酸洗時(shí),酸液的運(yùn)動(dòng)利于排除方管表面上生成的氣體,保持酸液濃度均勻,并使酸液與方管能更好地接觸,使酸洗的速度大大加快通常在酸洗過程中采用酸液循環(huán)以及用蒸汽或壓縮空氣攪拌來使酸液運(yùn)動(dòng)。
同樣,在酸洗過程中方管相互移動(dòng)也可以明顯地縮短酸洗時(shí)間,甚至比酸液運(yùn)動(dòng)的效果更顯著通常,方管借助于專用的設(shè)備來運(yùn)動(dòng),使方管在相互碰撞的情況下,其外表面能機(jī)械地去除掉氧化鐵皮。同時(shí),還可以防止局部的欠洗。方管內(nèi)表面酸洗效果的改善由方管內(nèi)部酸液的流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)采用吊車進(jìn)行酸洗操作時(shí),在酸洗過程中應(yīng)當(dāng)用吊車將管捆吊起 2~3次,每次都要進(jìn)行到方管內(nèi)的酸液全部流出來為止。這樣的操作還可以使方管相互間錯(cuò)位,防止方管外表面局部漏酸洗,從而加快了酸洗速度。
以上是鍍鋅方管酸洗時(shí)的運(yùn)動(dòng)對(duì)酸洗的影響相關(guān)知識(shí)介紹希望大家對(duì)這方面知識(shí)有一定的了解。
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